ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਟੈਲਕਮ ਪਾਊਡਰ ਬੋਤਲ ਨਿਰਮਾਤਾ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਟੈਲਕਮ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਬੋਤਲਨਿਰਮਾਤਾ

• ਪਦਾਰਥ: 99.7% ਅਲਮੀਨੀਅਮ
• ਕੈਪ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਾਊਡਰ ਕੈਪ
• ਸਮਰੱਥਾ: 100-430 ਮਿ.ਲੀ
• ਵਿਆਸ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ): 36, 45, 50, 53, 66
• ਉਚਾਈ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ): 60-235
• ਮੋਟਾਈ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ): 0.5-0.6
• ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼: ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਕਲਰ ਪੇਂਟਿੰਗ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਹੀਟ ​​ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਯੂਵੀ ਕੋਟਿੰਗ
• MOQ: 10,000 PCS
• ਵਰਤੋਂ: ਪਾਊਡਰ, ਟੈਲਕਮ

ਸਾਡੀ ਬੋਤਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ:

1. ਪ੍ਰਭਾਵ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਲੰਬੀ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਕਈ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮੋਟੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਲੱਗ ਹੈ। ਰਿਵਰਸ ਇਫੈਕਟ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਲੱਗ ਡਾਈ ਅਤੇ ਪੰਚ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪ੍ਰੈੱਸ ਮੂਵਮੈਂਟ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਵਹਿਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਟਿਊਬਾਂ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

2 .ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਅਤੇ ਬੁਰਸ਼ਿੰਗ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਟਿਊਬ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਇੱਕੋ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸਜਾਵਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਕਦਮ ਇੱਕ ਦਿੱਤੇ ਕੋਟ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਪੇਂਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਬਰਰ-ਮੁਕਤ ਕਟਿੰਗ ਪਹਿਲਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ, ਕੱਟੀ ਹੋਈ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਲਿਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਜੇ ਵੀ ਮੋਟਾ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰੀਕੀ ਹੈ, ਪਰ ਵਾਧੂ ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਛੋਟੀ ਅਸਮਾਨਤਾ ਦੂਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ - ਬੇਸ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਤਿਆਰੀ।

3. ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰੋ

ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਚੱਲਣ ਲਈ, ਟਿਊਬਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਟਰਾਂਸਪੋਰਟ ਚੇਨ ਤੋਂ ਦੂਜੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਟਿਊਬਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਚੇਨ ਬਾਰਾਂ ਤੋਂ ਵੈਕਿਊਮ ਟਰੱਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦੇ ਡਰੱਮ ਉੱਤੇ ਹਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਵੈਕਿਊਮ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟਿਊਬ ਦੂਜੇ ਡਰੱਮ 'ਤੇ ਡਿੱਗਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪਹਿਲੇ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸਥਿਤ ਹੈ। ਉੱਥੋਂ, ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਅਗਲੀ ਚੇਨ ਦੀਆਂ ਟਰਾਂਸਪੋਰਟ ਰਾਡਾਂ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਧੱਕ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੂਰਾ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ।

4. ਧੋਣਾ

ਸਜਾਵਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁੱਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਡੱਬੇ ਭੋਜਨ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹੋਰ ਧੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਫ਼ਾਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਤਰਜੀਹ ਹੈ ਕਿ ਪਰਤ ਦੀ ਪਰਤ ਟਿਊਬ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ ਨੂੰ ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਘੋਲ ਨਾਲ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਸਾਫ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਕਿ ਪਰਤ ਵਧੀਆ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੱਲ ਸਕੇ।

5. ਸੁਕਾਉਣਾ

ਟਿਊਬ ਦੀ ਸਜਾਵਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਤਾਂ ਹੀ ਚੰਗੀ ਹੋਵੇਗੀ ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸੰਪੂਰਨ ਮੇਲ ਹੋਵੇ।

6. ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ

ਸੁੱਕੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅੰਦਰਲੀ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਪਾਓ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨੌਂ ਬੰਦੂਕਾਂ ਹਨ ਕਿ ਹਰ ਜਗ੍ਹਾ ਇੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਹੈ। ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਬੈਕਿੰਗ ਬਾਕਸ ਵਿੱਚ ਪਾਓ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ 230 ਡਿਗਰੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਗਿਆ. ਅਸੀਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੋਟਿੰਗ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ. ਭੋਜਨ ਉਤਪਾਦ ਭੋਜਨ-ਗਰੇਡ ਕੋਟਿੰਗ (BPA ਮੁਫ਼ਤ ਜਾਂ BPA-Ni) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਲਕਲੀ ਲਈ ਇੱਕ ਐਂਟੀ-ਕਰੋਸਿਵ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

7. ਬੇਸ ਕੋਟਿੰਗ

ਬੇਸ ਕੋਟਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਟਿਊਬਾਂ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਆਧਾਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਦੋ ਬੇਸ ਕੋਟਿੰਗ ਹਨ, ਸਫੈਦ ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ। ਸਫੈਦ ਬੇਸ ਕੋਟਿੰਗ ਸਜਾਵਟ ਦੇ ਦੋ ਕੰਮਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ: ਇਹ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਟਿਊਬਾਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਵਧੀਆ ਅਸਮਾਨਤਾ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਚਿੱਤਰ ਲਈ ਬੈਕਗ੍ਰਾਉਂਡ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਬੇਸ ਕੋਟ ਬੁਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਆਕਰਸ਼ਕ ਚਰਿੱਤਰ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੱਲ ਜੋ ਟਿਊਬਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

8. ਆਫਸੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ

ਆਫਸੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਆਫਸੈੱਟ ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਅਸਿੱਧੇ ਫਲੈਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਪਹਿਲੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਬਲਾਕ ਤੋਂ ਇੱਕ ਰਬੜ ਦੇ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ, ਦੂਜੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਟਿਊਬਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਫਸੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 9 ਰੰਗਾਂ ਤੱਕ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ 9 ਰੰਗ ਲਗਭਗ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਟਿਊਬ 'ਤੇ ਛਾਪੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

9. ਸਿਖਰ ਕੋਟਿੰਗ

ਟੌਪ ਕੋਟਿੰਗ ਲਾਖ ਦੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਪਰਤ ਹੈ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਆਕਰਸ਼ਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਚਿੱਤਰ ਵੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਆਪਣਾ ਵਿਗਿਆਪਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਗੁਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਇਹ ਘਬਰਾਹਟ ਜਾਂ ਖੁਰਚਿਆਂ ਤੋਂ ਪੀੜਤ ਹੈ. ਹਮੇਸ਼ਾ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਸਿਖਰ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੰਟੇਨਰ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਚੋਟੀ ਦੇ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਦੋ ਵਿਕਲਪ ਹਨ, ਮੈਟ ਜਾਂ ਗਲੋਸੀ. ਇੱਥੇ ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਾਲਾਂਕਿ ਮੈਟ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਇਹ ਗਲੋਸੀ ਨਾਲੋਂ ਦਾਗ ਲਗਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ.

10. ਗਰਦਨ

ਤੰਗ ਕਮਰ, ਆਕਰਸ਼ਕ ਮੋਢੇ - ਇਹ ਬੋਤਲ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੀ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਗਰਦਨ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਕਨੀਕੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੰਗ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਬੋਤਲਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਪ੍ਰਿੰਟ ਅਤੇ ਕੋਟੇਡ ਹਨ। ਪਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਗਰਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸਦੀ ਕੀਮਤ ਹੈ! ਕਿਉਂਕਿ ਉਪਭੋਗਤਾ ਹਮੇਸ਼ਾ ਵਿਲੱਖਣ ਆਕਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਨੂੰ ਪਸੰਦ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਟਿਊਬ ਨੂੰ 20-30 ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਲੇ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਇੱਕ ਬੋਤਲ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹਰ ਇੱਕ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਅੰਤਮ ਆਕਾਰ ਵੱਲ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਟਿਊਬ ਹਰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਥੋੜਾ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗਾ. ਜੇ ਵਿਗਾੜ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟਿਊਬ ਟੁੱਟ ਜਾਵੇਗੀ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਦਮ ਹੋਵੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਵਿਗਾੜ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਨੇਕਿੰਗ ਇੱਕ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਕੰਮ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਟਿਊਬਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਪ੍ਰਿੰਟ ਅਤੇ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਕੋਟਿਡ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਲਚਕੀਲਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਅਤੇ ਬੇਸ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਲਈ ਗਰਦਨ ਦੇ ਮੋਲਡ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਪਿਕ ਅਤੇ ਸਪੈਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਜੇ ਮੋਢੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਇੱਕ ਆਕਰਸ਼ਕ ਦਿੱਖ ਬਾਰੇ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੋਤਲ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਬੰਦ ਹੋਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਸਪਰੇਅ ਹੈੱਡ, ਵਾਲਵ, ਹੈਂਡ ਪੰਪ, ਜਾਂ ਥਰਿੱਡ ਨਾਲ ਪੇਚ ਕੈਪ। ਖੁੱਲਣ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਇਸ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਪਿਛਲੇ ਕੁਝ ਗਰਦਨ ਦੇ ਮੋਲਡ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ.